50 دستگاه | جرثقیل سقفی کارگاه به ظرفیت های ۲،۵،۱۰،۱۶،۲۵ تن | - | دستگاه پخ زن | |
3 دستگاه | جرثقیل موبایل کارگاهی ۱۰ تن | - | اره نواری جهت برش ستون | |
۱ دستگاه | جرثقیل کاتو ۳۰ تن - KATO | - | اره آتشی و آب صابون | |
۱۰ دستگاه | لیفتراک از ۳ تا ۱۶ تن | - | دستگاه زنبوری زن | |
۳ دستگاه | دستگاه برک ۷۰۰ تن و ۳۰۰ تن | - | دریل CNC | |
۱۲ دستگاه | گیوتین ۲ متری ۲۰ تا ۳۰ میلیمتر برش | - | دستگاه CNC | |
- | دریل رادیال بزرگ | - | دستگاه رشته بر | |
۲ دستگاه | دستگاه جوش زیر پودری اتوماتیک دو نازل | - | استریتینگ | |
۱۶ دستگاه | دستگاه جوش زیر پودری اتوماتیک یک نازل | - | خط تولید باکس | |
۲۰۰ دستگاه | دستگاه جوش رکتیفایر | ۲ دستگاه | پرس هیدرولیک ۱۲۰ تن | |
۱۲۰ دستگاه | دستگاه جوش CO2 | ۱ دستگاه | تسمه صاف کن | |
۳ دستگاه | دستگاه برش اتوماتیک | ۲ دستگاه | پانچ زد | |
۳ دستگاه | پرس ضربه ای ۶۰ تن | ۱ دستگاه | اره لنگ | |
۶ دستگاه | ژنراتور برق اضطراری | ۱ دستگاه | دستگاه فرز | |
۴ دستگاه | گیوتین ۶ متری ۲۰ تا ۲۵ میلیمتر برش | ۳ عدد | دستگاه تراش بلند ۴ متری | |
۲۰ دستگاه | دریل مغناطیسی | ۲ عدد | غلطکهای رول بازکن تا ضخامت ۱۶mm | |
۶ دستگاه | دریل رنگ پاش مخزنی | ۱ دستگاه | دستگاه شات بلاست به دهانه ۳۰۰*۳۰۰ و ۲۰ نازل | |
۵ دستگاه | دستگاه جوش دیزل | ۱ دستگاه | دستگاه شات بلاست به دهانه ۱۱۰*۱۵۰ و ۶ نازل | |
۱۰ دستگاه | کمپرسور باد مربوط به عملیات سند بلاست | ۲ عدد | منبع گاز آرگون و اکسیژن به ظرفیت ۱۳ تن | |
۳ دستگاه | خط H سازی اتوماتیک | ۱ دستگاه | ترانسفورمر برق به ظرفیت ۲ مگاوات | |
۲ دستگاه | دستگاه H صاف کن | - | تجهیزات تولید روزانه ۴ تن اکسیژن مایع | |
۱ عدد | منبع گاز CO2 به ظرفیت ۲۵ تن | |||
بارهاي ارسال شده به محل پروژه طبق پلانها و نماهاي تاييد شده توسط پرسنل مجرب نصاب شروع به نصب مي گردد.
بارهاي ارسال شده به محل پروژه طبق پلانها و نماهاي تاييد شده توسط پرسنل مجرب نصاب شروع به نصب مي گردد.
بارهاي ارسال شده به محل پروژه طبق پلانها و نماهاي تاييد شده توسط پرسنل مجرب نصاب شروع به نصب مي گردد.
مرحله نهايي ساخت شامل بسته بندي قطعات رنگ شده مي باشدكه با استفاده ازپرسنل مجرب اين مقوله انجام گرفته تا در اثر حمل ونقل به رنگ قطعات وهمچنين خود قطعات آسيبي وارد نيايدكه درنهايت منجر به ايجادعدم انطباق ابعادي ياشكست در يكي از قطعات گردد وهمچنين قراردادن مواد محافظ رنگ دربين قطعات مانع از ازبين رفتن رنگ درحين ارسال مي گردد، لذا با چيدمان مناسب قطعات رنگ شده دركنارهم و به حداكثر رساندن ظرفيت بارهاي ارسالي به مقصد نيز درميزان هزينه ارسال صرفه جويي ميگردد.
قطعه تمیز شده در واحد sand blast و یا shot blast می بایست در اسرع وقت به کارگاه نقاشی منتقل شده و رنگ های مختلف به لحاظ بنیان شیمیایی و یا فام و برحسب ضخامت های تعریف شده برای فیلم خشک آن و در محیطی عاری از هرگونه گرد و غبار بر روی قطعه پاشیده شود.
قطعات تمیز شده این بار به واحد sand blast یا shot blast منتقل شده و وفق مشخصات فنی منضم به قرارداد با پاشیدن ماسه سیلیسی یا ساچمه های آهنی هرگونه آلایش چسبیده بر روی آهن و قابل زدودن از سطح آن پاک می شود.
در این مرحله قطعات به واحدهای متمم تولید منتقل شده و توسط کارکنان آموزش دیده و مجرب عملیات تکمیلی شامل اصــلاح جـوش (welding tack ) سنگ زنی (Grinding) ، تمیـزکــاری (cleaning ) بر روی تمام قطعات انجام می شود به طوریکه قطعات ارسالی به ایستگاه رنگ آمیزی می بایست عاری از هرگونه زغال و سرباره جوش(slag) ، شراره های پراکنده جوش(spater) ، قوس های ناقص و پراکنده (Arc Estrick)و تغییرشکل های تحت تاثیر تنش های حرارتی باشد.